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Spritzguss Neue Technologie-Gun Parts Gun Mould

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Spritzguss Neue Technologie-Gun Parts Gun Mould


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Der Prozess beginnt damit, dass Kunststoffkörner aus einem Trichter in ein beheiztes Fass geleitet werden.

Tatsächlich wird der körnige Kunststoff durch Schwerkraft in den beheizten Zylinder gedrückt.

Wenn das Kunststoffgranulat in den erhitzten Zylinder gelangt, bewegt ein schraubenförmiger Kolben diese langsam vorwärts in eine erhitzte Kammer. Die Kammer schmilzt den Kunststoff.

Wenn derselbe Kolben vorrückt, zwingt er den geschmolzenen Kunststoff durch eine Düse.

Diese Düse liegt an der Form an. Der geschmolzene Kunststoff tritt dann durch ein Anguss- und Angusssystem ein, um den Formhohlraum zu füllen. Nach dem Eintritt in den Formhohlraum erstarrt der Kunststoff.

In der Regel erstarrt der Kunststoff, sobald die ganze Form gefüllt ist, denn die Form bleibt während des gesamten Kunststoffspritzgussverfahrens kalt.


Es gibt eine Abfolge von Ereignissen während des Kunststoffspritzgießens, die Spritzgießzyklus genannt wird.

Zuerst schließt sich die Form. Nach dem Schließen wird ein Polymer in den Formhohlraum eingespritzt.

Materialschrumpfung wird kompensiert. Dieser Ausgleich wird durch einen Nachdruck aufrechterhalten, nachdem der Formhohlraum gefüllt ist. Nach dieser Aktion dreht sich eine Schraube.

Nachdem diese Schraube gedreht wurde, wird der nächste Schuss der ersten Schraube zugeführt.

Der nächste Schuss wird vorbereitet, sobald sich die Schraube zurückzieht. Nach dem Öffnen wird das Teil ausgeworfen.


Damit der kundenspezifische Spritzgussprozess stattfinden kann, muss die Form geschmiert und gekühlt werden. Als Kühlmedium wird meist Wasser verwendet.

Schnelle Abkühlzeiten werden durch das Durchleiten von Wasser zur Form berechnet.

Wenn es um Kunststoffspritzguss geht, sind schnellere Zykluszeiten erlaubt, indem sichergestellt wird, dass die Form sehr kalt ist. Die kundenspezifische Spritzgießindustrie hängt von der Form ab, um kälter zu sein.

Dies ermöglicht einem Hersteller von Kunststoffspritzgussteilen, mehr Teile herzustellen.


Beim Kunststoffspritzgießen gibt es eine Formtoleranz.

Eine bestimmte Toleranz in den Parametern für die Abweichung ist die Formtoleranz.

Diese Parameter sind Winkel, Dimensionen, Formen oder Gewichte. Es gibt eine maximale und minimale Grenze für die Dicke. Dies hilft Ihnen beim Einstellen von Toleranzen. Beim Plastic Injection Moulding-Verfahren wird eine Formtoleranz dringend benötigt. ± 0,008 bis ± 0,002 Zoll ist die mögliche Toleranz eines Duroplasten oder eines Thermoplasten.


News: Wie wählt man eine Spritzgießmaschine?

  Genug Einspritzmenge: Das Produktgewicht und die Anzahl der Werkzeugkavitäten bestimmen die "Einspritzmenge" und wählen den passenden "Schraubendurchmesser" aus.

Aus Stabilitätsgründen ist das Injektionsvolumen für mehr als das 1,35-fache des Produkts erforderlich, was bedeutet, dass das Produktgewicht weniger als 75% der Injektionsmenge betragen sollte.


In der Lage, verschlossen zu bleiben: Das Produkt und der Kunststoff bestimmen die Tonnage der "Spannkraft".

Wenn das Rohmaterial in den Formhohlraum unter hohem Druck eingespritzt wird, wird es eine Wölbkraft erzeugen, so dass die Schließeinheit der Kunststoffspritzgießmaschine eine ausreichende "Klemmkraft" bereitstellen sollte, so dass die Form nicht abgelenkt wurde.


Daher müssen Sie die folgenden Informationen einholen oder haben, bevor Sie eine Auswahl treffen: Formgröße, Gewicht und Design, Art und Menge des Kunststoffs, Abmessungen und Gewicht des Spritzgussprodukts, Formanforderungen wie Qualitätszustand, Produktionsgeschwindigkeit und so weiter .


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